Pflitsch電纜接頭按制作安裝材料又可分為熱縮式（常用的一種）、干包式和環(huán)氧樹脂澆注式及冷縮式。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙干枯，而且潮氣也會侵入電纜內(nèi)部，使紙絕緣機能下降。
　　Pflitsch電纜接頭故障的原因分析：
　　⑴制作電纜接頭工藝不佳。
　　①連接金具接觸面處理不佳。由于生產(chǎn)或保管條件影響，致使接線端子或連接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。
　　②導體損傷。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕，往往掌握不好而使導線損傷。
　　③芯線不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)品孔深不標準，容易造成剝切長度不夠或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大、發(fā)熱量增加。
　　⑵壓力不夠。
　　在制作接頭工藝及標準圖中只提到電纜連接時每端的壓坑數(shù)量，沒有詳述壓接面積和壓接深度，施工人員按照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但效果如何無法確定。
　　造成導體連接壓力不夠的主要原因如下：
　　①壓接機具壓力不足。壓接機具生產(chǎn)廠較多，但沒有統(tǒng)一標準，有的機械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國外標準，與國產(chǎn)導線標稱截面不適應。
　　②連接金具空隙大。多數(shù)交聯(lián)電纜接頭使用的連接金具還是油紙電纜按扇型導線生產(chǎn)的端子和壓接管。從理論上講圓型和扇型線芯的有效截面是一樣的，但從運行實際表明兩者壓接效果相差甚大。由于交聯(lián)電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大空隙，壓接后達不到足夠的壓縮力。接觸電阻與施加壓力成反比，因此導致電阻增大。
　　⑶連接金具截面不足是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的原因。
　　在電力設(shè)備領(lǐng)域有一種Pflitsch電纜接頭保護裝置，它包括上殼體和下殼體，上殼體與下殼體配合后形成一個接頭腔體，電纜進入腔與接頭腔體之間通過圓錐臺形狀的過渡腔體連接；在接頭腔體的下端向下延伸有底座腔，在底座腔的殼體下表面陣列有四個支撐腳；在接頭腔體的上端向上延伸有一個支線連接腔，在支線連接腔的殼體上設(shè)置有兩個支線管道，支線管道分別位于軸向的兩側(cè)；在支線連接腔的殼體的頂面設(shè)置有瀝青注入管。